玻璃干法PVB夹层(夹胶)玻璃生产线

玻璃干法PVB夹层(夹胶)玻璃生产线

组成部分：

1.玻璃清洗干燥机 2.合片定位输送机

3.剪式行走吸盘吊架 4.PVB胶膜铺摊机

5.过渡输送机 6.预压机7.高压釜

1. 玻璃清洗机对清洗LOW-E玻璃无划伤。玻璃表面无污点和水点及水雾。

2. 自动预定位机定位准确。

3. 自动吸盘吊架自动化程度高，采用伺服机构传动，定位准确，多片玻璃叠差小于0.5毫米，提升高度达到300毫米。

4. PVB 胶膜铺摊机：可放置2-8卷膜。

5. 预压机主加热段设置风循环系统，确保炉内的温度更充分更均匀。前后两对大压辊采用独立传动机构，间隙调节准确，玻璃出片时无冲击现象。

设备简介：

该 生产线是生产建筑、装饰、汽车及其他平板夹层安全玻璃生产线，系统采用集中电脑控制，自动化程度高，产品质量可靠。既可生产一般安全玻璃，又可生产防弹玻 璃。整线的主要部分有：上料、清洗、PVB摊膜、合片预压、卸料、高压釜等组成。可加工玻璃尺寸为6000×2500mm。(并可根据客户需要尺寸设计) 夹层玻璃生产线采用模块化设计，可根据客户要求实现不同配置的自动化联机

• 工艺流程：

1． 将磨好边的玻璃放置在清洗机的进料段上；（重玻璃可用吸盘吊架）

2． 第 一片经过清洗的玻璃进入合片室的铺膜台后，定好位 用剪式吸吊架将玻璃吊起。等第二片清洗好玻璃进入合片室的铺膜台，定好位，选用合适的PVB膜铺好，然后将吸盘上的玻璃放在铺好膜的玻璃上，在经过过渡输 送台进入辊压机。（注：由于辊压的速度较慢、合片速度快、过渡台主要起到减轻合片室压力的作用）

3． 进入辊压机的玻璃，先经过预热，第一道辊压，再加热，再辊压，到达出料段。受气缸的作用玻璃与PVB膜之间的空气被排挤出来，达到排除气泡粘合牢固作用。

4． 辊压好的玻璃放置在高压釜小车上，进入高压釜蒸压。

夹层玻璃生产线 规格、型号及技术参数

加工玻璃最大宽度 2500mm

加工玻璃最小宽度 300mm

加工玻璃最大长度 6000mm

加工玻璃最小长度 500mm

待加工玻璃最大厚度 3-19mm

合片后玻璃最大厚度 60mm

合片对位精度 ≤±1/1000m

传送辊子工作台面高度 850mm

传送速度 0215-2.15m/min

电源 AC380V/50HZ

气源 0.4-0.8Mpa

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